鄭州金箔利鋁業(yè)有限公司
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非金屬壓入
定義及特征非金屬雜質(zhì)壓入箔材表面，表面呈明顯的點(diǎn)狀或長(zhǎng)條狀黃黑色缺陷。
產(chǎn)生原因
A）軋制工程設(shè)備不清潔
B） 軋制工藝潤(rùn)滑劑不潔凈；
C） 坯料表面有非金屬壓入物；
D）鑄錠內(nèi)部不純潔，含有非金屬雜質(zhì)。
金屬壓入
定義及特征
金屬屑或金屬碎片壓入箔材表面，壓入物刮掉后呈現(xiàn)大小不等的凹陷或孔洞，破壞了箔材表面的連續(xù)性。
產(chǎn)生原因
A）坯料表面有金屬壓入物或金屬屑；
B） 坯料剪切或剪切產(chǎn)生的毛刺掉入坯卷；
C） 軋輥或?qū)л佌充X；
D）軋制過(guò)程中有金屬屑落在箔材表面上。
劃傷
定義及特征
箔材表面呈現(xiàn)的連續(xù)或斷續(xù)的單條溝狀傷痕。
一般是在尖銳物與箔材表面接觸后相對(duì)滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生。
產(chǎn)生原因
A）軋輥表面有尖狀缺陷，或粘有雜物；
B） 剪切、合卷、分卷、的機(jī)械導(dǎo)輥，導(dǎo)路有尖狀缺陷或粘有雜物。
擦傷
定義及特征
由于物體間棱于面、和面與面接觸后發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)或搓動(dòng)而在箔材表面造成的成束或組分布的傷痕。
產(chǎn)生原因
A）箔材在加工生產(chǎn)過(guò)程中，與導(dǎo)路、設(shè)備接觸后時(shí)，產(chǎn)生相對(duì)摩擦而造成擦傷；
B） 坯料松卷、松層或有燕窩狀端面缺陷；
C） 軋制時(shí)張力使用不當(dāng)，開卷時(shí)產(chǎn)生層間錯(cuò)動(dòng)而產(chǎn)生擦傷。
碰傷
定義及特征
鋁箔卷與卷或卷與其他物體相撞后，在箔卷表面或端面產(chǎn)生的傷痕。其特征為鋁箔卷表面或端面有部分凹陷，嚴(yán)重時(shí)，鋁箔卷不易打開。
產(chǎn)生原因
A）各生產(chǎn)工序吊運(yùn)或存放不當(dāng)；
B） 運(yùn)輸及搬運(yùn)過(guò)程中碰傷；
C） 鋁箔卷在退火料架或包裝臺(tái)上與其他突出物磕碰而產(chǎn)生碰傷。
印痕
定義及特征
箔材表面存在的周期性的凹陷或凹起。
產(chǎn)生原因
A）軋輥或?qū)л伇砻嬗腥毕莼蛘秤薪饘傩嫉扰K物；
B） 管芯表面不清潔或局部存在光滑凹起；
C） 卷取時(shí)，箔材粘有異物。
表面氣泡
定義及特征
箔材表面不規(guī)則的圓形或條狀空腔凹起。
凹起的邊緣圓滑、兩面不對(duì)稱，分布無(wú)規(guī)律。
產(chǎn)生原因
A）退火溫度過(guò)高，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；
B） 金屬含氫量偏高。
腐蝕
定義及特征
箔材表面與周圍介質(zhì)接觸，發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)后，在鋁箔表面產(chǎn)生的缺陷，被腐蝕的鋁箔表面會(huì)失去金屬光澤，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生灰色腐蝕產(chǎn)物。
產(chǎn)生原因
A）鋁箔存放保管部當(dāng)，由于氣候潮濕或雨水浸入而引起腐蝕；
B） 工藝潤(rùn)滑劑中含有水分或呈堿性；
C） 測(cè)厚儀冷卻系統(tǒng)滴水或高壓風(fēng)中含水；
D）儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，包裝防腐層破損。
油斑
定義及特征
殘留在箔材表面上的工藝潤(rùn)滑油及其他油污，經(jīng)退火后在箔材表面上形成的程度不同的黃褐色斑痕。
產(chǎn)生原因
A）鋁箔用潤(rùn)滑油粘度高；
B） 退火工藝不當(dāng)。
裂邊
定義及特征
鋁箔表面縱向邊部破裂的現(xiàn)象，稱裂邊。嚴(yán)重時(shí)呈鋸齒狀。
產(chǎn)生原因
A）輥型控制不當(dāng)，使鋁箔邊部出現(xiàn)拉應(yīng)力；
B） 中間退火不充分，金屬塑性差；
C） 剪切時(shí)送料不正，一邊未切掉；
D）壓下量過(guò)大。
波浪
定義及特征
由于不均勻變形而使箔材表面局部產(chǎn)生起伏不平的現(xiàn)象。在邊部稱邊部波浪，二者兼有之稱復(fù)合波浪，即不在中間有不在邊部稱二肋波浪。
產(chǎn)生原因
A）來(lái)料質(zhì)量不好，同板差超標(biāo)；
B） 壓力調(diào)整不平衡，輥型控制不合理；
C） 道次下量分配不合理。
壓折（斜角）
定義及特征
皺折與軋制方向成一定角度。壓折處呈亮道花紋。
產(chǎn)生原因
A）后張力��；
B） 輥型控制不當(dāng)，箔材不均勻變形而產(chǎn)生壓折；
C） 坯料板型不良，厚度不均；
D）軋制時(shí)送料不正。
乳液痕
定義及特征
箔材表面殘留的呈乳白色點(diǎn)狀或條狀痕跡。
產(chǎn)生原因
坯料表面有乳液痕缺陷。
油粘
定義及特征
殘留在箔卷內(nèi)的工藝潤(rùn)滑油及其他油污，在退火過(guò)程中氧化，聚合生成粘稠狀瀝青質(zhì)，影響箔材的順利展開。
產(chǎn)生原因
A）退火制度不當(dāng)，油未發(fā)揮完全；
B） 工藝潤(rùn)滑油技術(shù)指標(biāo)不合理，或混入一定數(shù)量的設(shè)備潤(rùn)滑油。
橫波
定義及特征
垂直壓延方向橫貫箔表面的波紋。
產(chǎn)生原因
卷取張力控制不當(dāng)，纏卷時(shí)先松后緊。
起棱
定義及特征
鋁箔表面上的橫向條狀凹起，稱起棱。
產(chǎn)生原因
A）管芯、套筒不圓有棱；
B） 剪切時(shí)，卷取張力選用不當(dāng)；
C） 分切時(shí)同一軸卷徑大小不一樣。
松樹枝狀花紋
定義及特征
鋁箔表面呈現(xiàn)的有規(guī)律的松樹枝狀花紋。表面有明顯的色差，但十分光滑。
產(chǎn)生原因
A）軋制時(shí)道次壓下量過(guò)大，金屬在軋輥間由于摩擦力大，流動(dòng)速度慢，產(chǎn)生滑移；
B） 輥型不好，溫度不均。
裂口
定義及特征
箔材局部出現(xiàn)的橫向或縱向大小不一的開裂現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因
A）軋輥有砂眼；
B） 外來(lái)物脫掉后形成裂口；
C） 來(lái)料表面有夾雜、氣道、劃傷等缺陷；
D）壓下量過(guò)大導(dǎo)致變形不均。
松卷
定義及特征
由于纏卷不緊，沿管芯方向提取箔卷時(shí)，箔材呈圓筒狀自由脫落；或用手指按壓箔卷時(shí)產(chǎn)生局部凹陷的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因
A）分切時(shí)張力過(guò)小或張力不均；
B） 分切速度太快；
C） 壓平輥壓力過(guò)小。
毛刺
定義及特征
剪切后，箔材邊部存在的大小不等的毛發(fā)狀的刺狀物。
產(chǎn)生原因
A）剪切時(shí)到刃不鋒利；
B） 剪刃潤(rùn)滑不良；
C） 剪刃間隙及重疊量調(diào)整不當(dāng)。
串層
定義及特征
鋁箔卷端面層之間不規(guī)則，造成端面不平整。
產(chǎn)生原因
A）坯料不平整；
B） 卷取張力控制不當(dāng)；
C） 壓平輥調(diào)整不當(dāng)；
D）卷取時(shí)對(duì)中系統(tǒng)異常。